技术参数：
配胶比例:1：1到10：1之间任何比例可调
程序存量:25个
编程方式:示教编程
外型尺寸：1000×1130 X1500mm
出胶流量： 0-25克/秒（可调）
管路：5米
口径：A桶280mm, B桶200mm
输入气压：0~8 KGF/C㎡
耗电功率：650W
供电电压：AC220V
灌胶效率：可根据实际要求调动
带自动抽真空（去气泡），自动抽胶功能，双桶加热功能

灌胶速度：
出胶头的流量可以0-25克/秒，速度可调，多快都可以，速度通过改变流量和速度两个量决定出胶速度。
                  灌胶速度=灌胶量=出胶流量 * 出胶时间

配胶部分主要特点：
1， 配胶，调胶一体化，全自动操作，一台机器实现两种功能。
2， 配胶比例可调节，胶量可调，只需要在触摸屏改变两个数字就可以了，非常简单。随时用随时配，配比精度高，按需配比，节省胶水。
3， 操作简单方便，程序编辑简单，免清洗，拆装简单方便，直接将A  B两种胶水分别放进两个对应的桶里，灌的时候才配胶，工人只需要按启动开关即可。
4， 根据胶水性能，A胶料桶带有搅拌装置防止沉淀，也可加加热装置，B胶料桶密封性好防止挥发，还可加液位感应装置，当胶水低于这个液位时自动报警，添加相应胶水
5， 清洗方便，直接点动开头自动清洗。
6， 适用行业广泛。

目前灌胶工艺存在的问题：
1.配比与搅拌精度难控制：完全依靠手工操作，容易比例偏差，搅拌不均匀。
2.胶水浪费太严重：人工灌很难控制流量，经常灌多胶水，配的胶水多了用不完也浪费，胶水经过的容器，桶也比较多，沾到桶壁的胶水太多，也会增加很多灌胶壶或桶等耗材。
3.产品质量一致性差：生产过程不可控因素多，配的胶不好，灌胶量不准，搞脏产品，每批产品的质量起伏不定，一致性差，次品，废品太多，增加成本。
4.灌胶速度慢，人工贵，速度慢。
5，人工难管理，人工贵，灵活性不强，难招人等。

注：自动配胶，自动调胶，自动混胶一体式完成，带记忆存储功能。还可根据需要增加抽真空（去气泡），加热，自动上料等功能。单组份胶，双组份胶，树脂胶，硅胶，PU胶，PV胶,聚氨脂……皆可使用。